В Дашогузе запустили переработку хлопковых отходов - 7 200 тонн продукции в год
На хлопкопрядильной фабрике Дашогуза открылся производственный комплекс, который превращает то, что прежде считалось мусором, в полноценное сырьё. Хлопковые отходы, шерсть, камыш и стебли хлопчатника - всё это теперь идёт в дело. Мощность предприятия - 7 200 тонн готовой продукции в год.
Что производят и для кого
Продукция комплекса ориентирована на две ёмкие отрасли - мебельную и строительную. Речь идёт о наполнителях, утеплителях и конструкционных материалах, которые традиционно завозились извне. Теперь часть этой потребности закроет собственное производство - причём из ресурсов, которые раньше попросту утилизировались.
Текстильный регион Туркменистана давно аккумулирует колоссальные объёмы побочного сырья: только хлопкоперерабатывающая отрасль ежегодно генерирует тысячи тонн отходов. Запуск подобного объекта - логичный шаг к замкнутому циклу производства.
Технологии и экология
Комплекс оснащён оборудованием ведущих мировых производителей. Внедрённые безотходные технологии полностью исключают вредное воздействие на почву и атмосферу - это принципиальное отличие от большинства устаревших схем утилизации.
- Производительность - 7 200 тонн продукции в год
- Сырьё - хлопковые отходы, шерсть, камыш, стебли хлопчатника
- Направления сбыта - мебельная и строительная отрасли
- Новые рабочие места - 60 единиц
- Экологический принцип - полностью безотходный цикл
Шестьдесят рабочих мест - не мелочь
На церемонии открытия собрались руководители велаятской администрации, представители текстильных предприятий, общественных объединений и молодёжь. После символического перерезания ленты гостям показали цеха и ознакомили с условиями труда.
60 рабочих мест для промышленного города - весомая добавка к занятости. Особенно с учётом того, что речь идёт о квалифицированных позициях на современном производстве, а не о временных ставках. Для Дашогуза, где текстиль остаётся главным работодателем, это расширение в смежную нишу выглядит как осознанная стратегия.
